Perguntas frequentes sobre sistemas de inspeção de qualidade de impressão: o que você precisa saber?

Se uma impressora ultrapassar a barreira dos 200 m/min, a visão humana deixa de ser um método eficaz para detectar defeitos de impressão, pois o desfoque de movimento afetará logotipos importantes, códigos de barras e microimpressões. Se houver algum respingo de tinta ou problema de registro durante o processo de produção, provavelmente você só perceberá o erro depois que todo o rolo já tiver sido impresso.

Uma solução como essa que pode resolver esse problema é instalar um sistema automatizado de inspeção da qualidade de impressão.

No entanto, a principal preocupação dos gerentes de fábrica não é se tal máquina funcionará ou não, mas sim se ela será viável para suas operações. Quão bem ela funcionará com as máquinas existentes? Como os trabalhadores reagirão à sua complexidade? Com ​​que frequência ela interromperá o processo de fabricação devido a falhas insignificantes?

Vamos deixar de lado os folhetos de marketing e ver como os sistemas de visão se encaixam na prática em linhas de produção reais.

Posso adaptá-lo à minha máquina atual?

Sim. Você não precisa comprar uma impressora completamente nova nem trocar seus equipamentos de pós-impressão para automatizar sua inspeção.

Os sistemas de inspeção atuais são projetados como complementos modulares independentes. Para conectar um sistema de inspeção à sua impressora flexográfica, impressora rotogravura ou rebobinadeira de corte existente, você precisará lidar apenas com três pontos de integração mecânica:

• Espaço físico: Este sistema exige uma configuração compacta que necessita de cerca de 40 a 50 cm de espaço web disponível e de fácil acesso para a instalação da caixa da câmara industrial e da barra de iluminação LED de alta frequência.
• Velocidade de sincronização: Além disso, um codificador rotativo é instalado no rolo guia existente para monitorar a velocidade da bobina e informar à câmera quando ler cada linha de impressão, independentemente da aceleração ou desaceleração.
• Estabilidade da Web: O sistema de câmeras é montado em uma parte estável da máquina, onde não haverá vibrações. Para máquinas de impressão, isso seria após o último túnel de secagem, enquanto para rebobinadeiras, seria em frente às facas de corte.

Como o sistema de inspeção opera com software e processador próprios, ele não interfere no CLP original da sua máquina nem no motor de acionamento. Ele simplesmente monitora a bobina em movimento.

Que tipos de defeitos ele consegue detectar?

O processo baseado em visão elimina as suposições humanas com tecnologia de precisão. Câmeras de varredura linear de alta definição escaneiam continuamente a bobina em movimento, comparando a imagem em tempo real com a impressão de referência armazenada ("modelo padrão").

Como essas câmeras não sofrem com o desfoque de movimento, elas detectarão consistentemente as anormalidades que passam despercebidas pelos operadores:

Tipo de defeito	Causa raiz comum	Como o sistema detecta isso
Listras do Doutor Blade	Partículas minúsculas ou lascas de tinta presas sob a lâmina do limpador.	Detecta linhas verticais contínuas com largura mínima de 0.1 mm.
Salpicos e manchas de tinta	Acúmulo de tinta na placa ou respingos da fonte.	Identifica instantaneamente alterações localizadas de cor e contraste.
Registro incorreto	Estiramento do substrato ou flutuações de tensão entre as estações.	Monitora micro-marcas cruzadas para detectar mudanças de cor antes que elas se espalhem.
Impressão ausente / Nulos	Células anilox obstruídas ou fragmentos de placa danificados.	Sinaliza áreas sem tinta onde a densidade cai abaixo do limite predefinido.
Códigos de barras não legíveis	Baixo contraste de tinta, borrões ou erros de espaçamento.	O software de verificação em linha classifica os códigos 1D/2D de acordo com as normas ISO.

Não há necessidade de se preocupar com falsos alarmes baseados em pequenos pontos irrelevantes. Os operadores podem ajustar as configurações de sensibilidade na interface do software, reduzindo o nível de tolerância para gráficos e textos de marca importantes, ao mesmo tempo que flexibilizam os requisitos para áreas de recorte não críticas.

O software de inspeção é fácil de aprender para os operadores?

Se um sistema de inspeção exigir 30 minutos de tempo de configuração para cada novo trabalho, seus operadores o desligarão para proteger suas metas de produção por hora.

Para evitar isso, o software moderno de linha de produção utiliza uma rotina de configuração simplificada em três etapas que elimina a programação manual:

• Executar e capturar: O operador inicia o trabalho e estabiliza a velocidade de produção da impressora.
• Aprendizagem automática com um clique: O operador clica em um botão na tela sensível ao toque. O sistema registra automaticamente uma rotação completa do cilindro, define os limites do trabalho de impressão e estabelece a linha de base de referência.
• Ajuste a sensibilidade: O operador escolhe um modelo de sensibilidade padrão (por exemplo, precisão baixa, média ou alta) com base no acordo de qualidade do cliente e pressiona "Iniciar".

Todo o processo leva menos de dois minutos. A tela em tempo real muda para um painel limpo que exibe a cor verde para impressões aprovadas e pisca em vermelho quando ocorre um problema, permitindo que o operador de impressão monitore a qualidade de impressão de qualquer ponto da fábrica.

A impressora para instantaneamente quando um defeito aparece?

Errado! Frear bruscamente uma impressora rotativa que opera a 250 ou 300 metros por minuto cria oscilações de tensão enormes. Isso resulta em bobinas rasgadas, bobinas enrugadas e desgaste dos cilindros de impressão.

Mas, em vez disso, o sistema reage de forma inteligente dependendo de como é incorporado à sua linha de produção: em linha vs. offline.

Impressoras em linha

A máquina continua operando em velocidade máxima. Em caso de qualquer defeito, ela registra a metragem exata ou a leitura do metro no Mapa de Defeitos em uma tela de computador e, simultaneamente, aciona alarmes não intrusivos.

1. Uma luz em uma torre próxima pisca, ou um alarme sonoro toca para informar o operador.
2. Um marcador automático coloca uma tira indicadora de papel ou aplica uma marca de tinta no local defeituoso na borda do substrato.
3. O relatório final do rolo é gerado pelo computador e enviado à seção de corte longitudinal para informar o operador sobre a localização do defeito.

Na rebobinadeira de corte (método offline)

Neste caso, o sistema de inspeção de qualidade de impressão é conectado ao CLP (Controlador Lógico Programável) do sistema de frenagem da rebobinadeira. Em caso de detecção de qualquer defeito, o programa calcula a distância exata necessária para parar a máquina, considerando a velocidade da linha, desacelera-a e para com a impressão defeituosa diretamente na mesa de emenda para que o operador tome as medidas necessárias.

Temos uma equipe de controle de qualidade experiente. Vale a pena?

A visão humana possui limitações físicas. Como observado em investigações de qualidade industrial, a capacidade de atenção de um observador diminui consideravelmente após 20 a 30 minutos de inspeção de uma bobina em movimento rápido. Mais importante ainda, o olho humano não é fisicamente capaz de enxergar detalhes de impressão em um substrato transportado a mais de 100 metros por minuto. A iluminação estroboscópica é usada em altas velocidades, mas detecta apenas defeitos recorrentes, pois ignora defeitos aleatórios, como uma partícula de tinta ou poeira na chapa.

Utilizar um sistema de inspeção automatizado permite que você coloque sua equipe de controle de qualidade em uma posição proativa, em vez de reativa.

Ela se torna econômica em três frentes diferentes:

1. Economia de substrato: Capturar o traço da lâmina raspadora em 50 metros evita o desperdício de incontáveis ​​quilômetros de filmes, folhas e papéis caros, que seriam descartados.
2. Proteção dos contratos com os clientes: As grandes empresas de produtos de consumo sempre insistem em suas políticas de zero defeitos. Identificar um código de barras ilegível ou uma diferença de cor antes que o produto saia da fábrica evita a perda de todo o lote, reembolsos de frete e taxas.
3. Prova objetiva: Cada rolo bem-sucedido é acompanhado de um relatório de qualidade automático em formato PDF. Este relatório serve como sua garantia, oferecendo prova objetiva para seus futuros argumentos de qualidade com os clientes.

Concluir

Um sistema de inspeção de qualidade de impressão não visa eliminar o fator humano das operações da sua fábrica; nosso objetivo é equipar sua equipe com a tecnologia necessária para acompanhar o ritmo do ambiente de produção atual. Com o nosso sistema, você elimina a possibilidade de erro humano, integra-se aos equipamentos existentes, gera relatórios quantitativos e garante a segurança das suas margens de lucro e a sua posição como fornecedor confiável.