Três falhas comuns em sistemas de controle de tensão

Existem muitos fatores que afetam o sistema de controle de tensão , o que, por sua vez, pode levar a falhas relacionadas. De acordo com a estrutura e o princípio de funcionamento do sistema de controle de tensão, é necessário analisar e identificar as causas, bem como solucionar os problemas com métodos corretos para garantir a operação estável do sistema. Este artigo apresenta três falhas comuns e suas soluções.

1. Impressão incorreta no sistema de controle de tensão

Fenômeno de falha
Durante o funcionamento normal do equipamento de impressão, o rolo oscila de forma irregular e com grande amplitude, resultando em sobreimpressão imprecisa.

Soluções
A estrutura do sistema de controle de tensão é relativamente complexa, portanto, existem muitos motivos para essa falha, principalmente nos seguintes aspectos.

(1) Os componentes do circuito de controle pneumático do cilindro do rolo oscilante são propensos a danos, resultando em vazamento do pistão e pressão de carga instável do cilindro do rolo oscilante. Nesse sentido, pode-se considerar a substituição dos componentes danificados do circuito pneumático e, se necessário, a substituição do cilindro do rolo oscilante.

(2) O potenciômetro de alta precisão opera por um longo tempo dentro de uma determinada faixa e, uma vez que o valor da resistência nessa faixa muda, é fácil causar instabilidade no sinal de feedback do potenciômetro de alta precisão. Nesse ponto, o potenciômetro de alta precisão deve ser substituído em tempo hábil.

(3) A folga na conexão entre a engrenagem do potenciômetro e a engrenagem do eixo rotativo é muito grande. Quando a tensão muda, a posição do rolo oscilante também muda. No entanto, devido à existência dessa folga, é fácil que o rolo oscilante oscile continuamente para frente e para trás, afetando assim a precisão de impressão. Para corrigir isso, a folga deve ser ajustada de acordo com as normas.

2. Tensão instável do sistema de controle de tensão

Fenômeno de falha
Durante o processo de enrolamento, quando o diâmetro da bobina é grande, o valor de tensão exibido geralmente diminui à medida que o diâmetro aumenta. Nesse momento, a corrente de saída do driver continuará a aumentar. Quando a corrente de saída exceder a corrente nominal do motor, o driver será acionado pela proteção contra sobrecorrente e emitirá um alarme de falha.

Soluções
Primeiro, verifique a carga do driver e do encoder de velocidade do motor; ambos devem estar normais. Após calibrar o enrolamento... controlador de tensão da fitaFoi constatado que um dos sensores de tensão estava com defeito, resultando em um valor de sinal de tensão de enrolamento detectado que correspondia à metade do valor real da tensão. À medida que o diâmetro do enrolamento aumenta, para atingir a tensão predeterminada, o controlador de tensão da bobina aumenta continuamente a saída até 100%. Nesse momento, a tensão real do enrolamento já ultrapassou em muito a tensão predeterminada, e o material da bobina fica muito tensionado. A carga também aumenta, resultando na ativação da proteção contra sobrecorrente do inversor. Após a substituição do sensor de tensão e a recalibração, o sistema voltou ao normal. Deve-se observar que, ao calibrar o enrolamento... controlador de tensãoPara melhorar a precisão do controle de tensão, o peso utilizado deve ser o mais próximo possível do valor da tensão máxima.

3. Excessivo Wencontrar Starting Tensião Sistema de Controle de Tensão

Fenômeno de falha
Quando o sistema de controle de tensão de enrolamento é iniciado, a tensão ultrapassa o valor máximo do controlador, e o equipamento precisa funcionar por cerca de 2 minutos para atingir uma tensão constante. Isso não só desperdiça uma grande quantidade de matéria-prima, reduzindo o rendimento, como também pode facilmente causar deslocamentos nulos do sensor de tensão, levando a desvios no valor de controle de tensão.

Soluções
Primeiramente, ajustamos o sinal de entrada do driver, o ganho, o bias e os valores PID do sinal de feedback de tensão, mas a falha persistiu. Verificamos se o sinal de reset de tensão e o sinal do sensor de tensão estavam normais. Ao inspecionar o controlador de tensão de enrolamento, constatamos que seu ponto de reset de armazenamento de estol interno estava danificado, enquanto o sinal de reset externo do controlador de tensão de enrolamento estava normal. Na verdade, o controlador de tensão de enrolamento não apenas não reinicializava, como também armazenava o valor de tensão de enrolamento do rolo anterior, resultando em um grande problema de tensão inicial de enrolamento. Após reparar o ponto de reset de armazenamento de estol interno do controlador de tensão de enrolamento e substituir as peças danificadas, a tensão inicial de enrolamento retornou ao normal.