O que é um sistema de orientação web EPC?
EPC é uma abreviação de controle de posição da borda. Durante o processo de transmissão em alta velocidade, o Sistema de orientação web EPC É utilizado para manipular e corrigir o desvio de direção da matéria-prima em bobina. Realiza testes em tempo real, rastreamento ativo e correção ativa.
O que causa desvios de aceleração no processo de controle de posição da borda?
Um dos desvios de posição de borda mais problemáticos é conhecido como deslocamento de aceleração. Quando a velocidade da máquina aumenta ou diminui, a banda se move lateralmente. A taxa de movimento geralmente é maior no topo e na base da diferença de velocidade, e não na própria rampa de velocidade. Infelizmente, o termo "deslocamento de aceleração" não representa adequadamente a verdadeira natureza do movimento da borda. Na verdade, a banda não tem noção da sua velocidade de deslocamento.
As diversas trajetórias da bobina através de uma máquina, mostradas na Figura 6, ilustram a causa da maioria dos desvios de aceleração. Demonstramos como a bobina se move através de uma máquina com um dos rolos desalinhado. Quando há tração absoluta, a bobina seguirá a lei de Entrada Normal em todos os rolos, incluindo o desalinhado. Observe como a bobina se desloca em decorrência desse desalinhamento. No entanto, no caso de flutuação pura, a bobina não é direcionada pelo rolo e, portanto, passa diretamente pela máquina. O caso de deslizamento é intermediário, pois há um pequeno deslocamento da bobina.
Consequentemente, cada rolo ou elemento que toca a bobina também a direciona. O percurso da bobina, por outro lado, permanecerá constante se o rolo estiver parado e o estado de tração for constante. Isso não significa que seja linear. A bobina obviamente serpenteará pela máquina de acordo com as leis de manuseio de bobinas. O que queremos dizer é que o percurso, em sua maior parte, permanecerá consistente.
Contudo, se a web passar de rastreamento completo para parcial, seu percurso sofrerá uma ligeira alteração em resposta. Essa mudança de rastreamento será sutil e difícil de detectar usando observações e medições tradicionais. Mesmo assim, ela movimentará a web em resposta.
Por que escolher o sistema de guia web EPC para controle de posição de borda?
O sistema de orientação web EPC Proporciona alinhamento de borda para evitar desvios no material impermeável enrolado durante todo o processo de produção e processamento, além de garantir um desempenho preciso e estável do material impermeável enrolado durante todo o processo de produção com a máquina de rebobinagem de divisão precisa.
A placa de controle pode escolher o método de rastreamento de borda ou linha com base nas diversas matérias-primas e selecionar o teste de fotocélula levando em consideração os requisitos de cada matéria-prima.
Como funciona o sistema de orientação web EPC?
Um sensor, um atuador e um controlador compõem um sistema de guia webQualquer detector capaz de detectar com precisão as bordas de uma bobina pode ser usado como sensor. Sensores pneumáticos (para bobinas não porosas), fotoelétricos (para bobinas opacas) e de contato (para bobinas espessas) são os mais comuns. Ao passar pelo sensor de borda, a bobina deve estar plana (sem ondulação) e estável (sem vibração). O sensor é frequentemente posicionado próximo a um rolo por esse e outros motivos. A bobina pode ser guiada para a borda frontal, a borda traseira ou o centro, caso dois sensores sejam utilizados.
O sinal do sensor é encaminhado para um controlador, que envia um comando de movimento para o atuador. Se o ganho do controlador for muito baixo, a resposta da guia será lenta e a correção demorada. Se o ganho do controlador for muito alto, a guia aquecerá, mas ultrapassará o ponto ideal, podendo até mesmo ficar instável. Para conjuntos menores, o atuador pode ser um motor de passo e um fuso de esferas, enquanto para conjuntos maiores, pode ser um cilindro hidráulico. Para uma operação responsiva, o atuador e a estrutura devem ser rígidos.
Fornecedor profissional de sistemas de orientação web EPC - Arise
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